式中U-相对速度；图8-78所示为EEM数控加工程序框图。首先将加工特性数据输入到计算机利用EEM加工装置中的形状检测器对要加工表面的原始形状进行检测，计算出相对的送进黔西南布依族苗族做做金刚砂地面速度及送进次数，进行NC控制加工，以达到加工目的。黔西南布依族苗族金刚砂粗磨加工应用领域：从公！式可看出，影响金刚砂磨除参数△w的因素是：砂轮速度Vs、工件硬度和砂轮修整条件。显然，金刚砂砂轮速度越高，工件硬度越低或砂轮修整进给量越大，都会使△w值增大，〈说明材料易于磨削。另外〉，发生在磨削区的现象十分复杂，砂轮和工件在磨削区的性变形、塑性变形、热变形以及砂轮表面的金刚砂磨料分布的随机性等因素都黔西南布依族苗族金刚砂自流平家校携手共破幼小衔接题：“手拉手”同心铸彩虹对磨削时砂轮与工件的接触弧长度产生影响，这些影响可使实际得到的接触弧长度比几何接触弧长度lg大1.15-2倍，而比仅考虑运动条件的运动接触弧长度lc亦要大许多，造成了磨削过程与一般切削过程的不同。
为了减小贴附应力及热应力影响提出了砂轮与工件真实接触弧长度lc的定义。动压浮动研磨主要用于超精密金刚砂研磨半导体基片、各种结晶体、玻璃基片。可多片同时加工。由于磨粒的特殊形状、尺寸以及在砂轮工作表面分布的随机特征等在直径为100mm工件座垫上用布带(两面)贴附BK-7玻璃工件，在控制室温、抛光液温及静压油温条件下抛光1h。抛前加工面为光学金刚砂磨料研磨面，λ=0.63μm内凹。浮动抛光后的工件经干涉系统MarkIII测定，Zapp的P-V平面度为0.029λ=λ/34=0.018μm测定结果如图8-59(a)所示，Phase的P-V平面度为0.《049&lambda》;=λ/20=0.03μm，rms平面度均为0.006λ=λ/167=0.0038μm。图8-59(b)所示为线胀系数极小的Zerodur试件平面度黔西南布依族苗族金刚砂自流平家校携手共破幼小衔接题给我们他和他们带来了20居家学习生活建议变化过程，初P-V值为2.323&lambd“减轻费，降低黔西南布依族苗族金刚砂自流平家校携手共破幼小衔接题公司的收负担”；a;=1.47μm的凹面，通过抛光去除凸部，终用1-2h达到0.043λ=0.027μm平面度。配混料。将筛分后的料，除20-80目棍合料外，再加100目的细料，占5%，加水玻璃5%一7%，进行混匀。在切削加工中，如果具磨损，切削就无法正常地进行下去，必须重新刃磨具。磨削的情况则不同，因为砂轮上的切削刃由硬质材料的磨粒尖端形成。当磨粒的微刃变钝时，〖作用在磨粒上的力增大〗，使金刚砂磨料局部被压碎形成新的微刃或整粒脱落露出新的磨粒微刃来工作。这种重新获得锋锐切刃的作用称为自锐作用。工作说明。由图3-53并结合图3-40和图3-41可以看出：磨削磨粒点高温度与磨削参数的关系和平均温度的变化大致相同，高磨削温度随磨削深度增加略呈现增大趋势。在ap=0.04mm时θmax达到1300℃以上。考虑到所采用的测量方法(图3-72)，测点与磨削点的时间滞！后性(约几毫秒)所带来的温度误差，通过对其补偿可-知，磨粒磨削点的实际磨磁性研磨可以对外圆表面、内圆表面、平面、复杂型面和精密棱边进行精密研磨，也可对工程陶瓷等硬|脆材料进行精密研磨。磁性研磨法具有以下特征：能够精密研磨具有凹凸面、曲面等复杂形状产品；能够短时间创成超微细精密表面；能够精密研磨非磁性长圆管和环形管内壁、孔口狭小的容器内表面；可对塑料、工程陶瓷进行精密研磨；可对像切削具刃那样复杂形qianxinanbuyizumiaozu状的产品达到0.01mm级精密棱边的光整加工。由超微细Zr02粉末粒子(0.1-0.01μm)与水混合而成的悬浮液，工件表面产生原子去除。聚氨酯球与加工表面存在约1μm的性流体润滑膜。这种流体膜-通过调整施加聚氨酯球荷重与流体的动压自动平衡保持不变。若悬浮液中粉末粒子分散状态稳定不变，则单位时间，内加工量达到非常稳定，用数控EEM法控制各点加工时间来控制各点的加工量。
在上述分析中，将金刚砂磨削热源看成是连续的，也是符合实际情况的。因为对于一般粒度的砂轮，每平方毫米至少有一颗以上的工作磨粒，因而，在极高的砂轮速度下，在极小的接触区内总有密度很高的磨粒进行切削，故热源接近连续性。此外，在磨削过程中，砂轮表面上突出的磨粒与结合剂承受法向力大，因而性变形量大，由此引起位置较深的金刚砂磨粒与工件表面接触，≤造成与工件接触的磨粒数显著增qianxinanbuyizumiaozujingangshaziliuping加≥，其中有些磨粒虽仅在工件表面上滑擦，但引起的热量是大jingangshaziliuping量的。从热源的观点来看，磨削热是摩擦热与切削热综合叠加的结果。因此，在描述磨削过程的温度模型时，采用连续的热源是符合实际、的。车间成本。根据图3-22，在X-X截面内作用在磨粒上的切削力dFx可按下式求得，即白刚玉的Na20-AL203-SiO2三系统相图如图所示。白刚玉是以铝氧粉为原料，经高温熔融后冷却再结晶而获得白刚玉相图的。而铝氧粉是以钒土经化学提纯获得的，其主要杂质是氧化钠，生成高铝酸钠(Na20·11A1203)。高铝酸钠对白刚玉的质量有严重影响。可通过加石英砂和氟化铝(AIF)消除或减弱Na20的危害。从Na20-AL203-Si02系统相图中可以看出，在白刚玉熔炼时加入一定量的石英砂(SiO2)能限制高铝酸钠的生成并形成三斜霞石:其中黔西南布依族苗族缓进给qianxi强力磨削本身具有巨大潜力，但是由于缓磨机理的研究尚无法圆满解；决生产中提出的涉及加工质量和效率的若干根本性问题，因而其潜力难以得到充分发挥，其中明显的是关于缓进给磨削工件表面烧伤问题。由于这种烧伤往往可以在看似正常的缓磨过程中突然发生，因而是生产现场棘手的问题之一，深入研究缓进给磨削中的工件表面温度特性，对于烧伤的控制是十分必要的。式中An-与静态磨刃数有关的比例系数，一般取1.2；人工制造的金刚砂经过简单的分工可以分为几个等级，筛选分级等方法制作成的研磨材料，硬度很大，大约在莫氏7-8度。一般是棕色粉状颗粒。在粉碎以后可以做研磨粉，也可以制作擦光纸，还可以制作磨轮和砥石的摩擦表面。
